Klasyfikacja powłok galwanicznych

Powłoki galwaniczne, z jakimi stykamy się często podczas wykonywania rutynowych, codziennych czynności, mogą być podzielone na trzy odmienne grupy, które dotyczą ich przeznaczenia. Pierwszą i jedną z najważniejszych z grup w tym kontekście są niewątpliwie powłoki ochronne, których zadaniem jest ochrona metalowego przedmiotu przed powstawaniem niezwykle szkodliwej dla tego materiału korozji. Do procesu galwanizacji w kontekście powłok ochronnych zaliczamy między innymi cynkowanie, chromowanie bądź też cynowanie. Oczywiście w procesie tym stosować można również inne metale stanowiące ochronę dla danego przedmiotu.

Druga grupa powłok galwanicznych w odniesieniu do ich przeznaczenia to bez wątpienia powłoki techniczne. Ich zadaniem jest zapewnienie materiałowi dodatkowych cech takich jak np. większe możliwości w kontekście odbijania światła oraz połysku, zwiększenie odporności na ścieranie, zmiana współczynnika tarcia bądź też poprawa własności elektrycznych danej powierzchni. Trzecim typem dotyczącym tej kategorii są powłoki dekoracyjne, których celem jest z kolei nadanie naszemu materiałowi bardzo ładnego wyglądu. W procesie tym powstają m.in. takie elementy jak klamki czy też gałki, czyli niezbędne elementy drzwi oraz mebli. W trakcie wykonywania powłok dekoracyjnych stosuje się takie procesy jak srebrzenie, pozłacanie, miedziowanie czy chromowanie.

Pozostałe klasyfikacje powłok galwanicznych

Poza wyżej wymienioną metodą klasyfikacji istnieje również wiele innych możliwości ich segregacji w odniesieniu do procesu galwanizacji. Pierwsza z nich dotyczy składu chemicznego oraz rodzaju powłoki i tutaj mamy do czynienia m.in. z powłokami metalowymi (nakładanymi elektrolitycznie), stopowymi oraz nieorganicznymi. W przypadku klasyfikacji strukturalnej znajdziemy na przykład powłoki matowe, błyszczące, półbłyszczące, mikroporowate czy mikrospękane, zaś w kontekście ochrony metalu podłoża przez powłoki mamy możliwość wyboru pomiędzy powłokami anodowymi i katodowymi. Proces galwanizacji klasyfikować możemy również poprzez dodatkową konieczność obróbki już po wytworzeniu danego produktu. Tutaj spotykamy takie powłoki jak uszczelniane, impregnowane, barwione, polerowane czy obłapiane.